චිත්රපටිය පිඹින විට ඇති වන පොදු දෝෂ 13ක් ඇත: චිත්රපටය ඉතා දුස්ස්රාවී, දුර්වල විවරයක් චිත්රපටයේ මුද්රා තැබීම;චිත්රපට කල්පවත්නා ආතන්ය ප්රබල වෙනස;චිත්රපටයේ තීර්යක් ආතන්ය ප්රබල වෙනස;චිත්රපට බුබුල අස්ථාවරත්වය;රළු සහ අසමාන පටල මතුපිට;චිත්රපටයට ආවේණික සුවඳක් ඇත.
1. චිත්රපටය ඉතා දුස්ස්රාවී, දුර්වල විවෘත කිරීම
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① වැරදි දුම්මල අමුද්රව්ය ආකෘතිය, අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් දුම්මල අංශු නොව, විවෘත කිරීමේ කාරකය හෝ අඩු අන්තර්ගත විවෘත කිරීමේ නියෝජිතයා අඩංගු නොවේ
②උණු වූ ෙරසින් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ සහ විශාල ද්රවශීලතාවයක් ඇත.
③ පිඹින අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිත්රපටය දුර්වල විවරයක් සහිත වේ
④ සිසිලන වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ, චිත්රපට සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ කම්පන රෝලර් පීඩනයේ ක්රියාව යටතේ අන්යෝන්ය ඇලීම සිදු වේ
⑤ ඇදීමේ වේගය ඉතා වේගවත්ය
විසඳුම්:
1. දුම්මල අමුද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් බාල්දියට නිශ්චිත ප්රමාණයක් විවෘත කිරීමේ නියෝජිතයා එක් කරන්න;
②නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ දුම්මල උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න;
③උද්ධමන අනුපාතය සුදුසු ලෙස අඩු කිරීම;
④ වාතය පරිමාව වැඩි කිරීම, සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සහ චිත්රපට සිසිලන වේගය වේගවත් කිරීම;
⑤ කම්පන වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න.
2.දුප්පත් චිත්රපට විනිවිදභාවය
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ දුම්මල දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය, පහර අච්චුවෙන් පසු චිත්රපටයේ දුර්වල විනිවිදභාවය ඇති කරයි;
② ඉතා කුඩා පහර අනුපාතය;
③ දුර්වල සිසිලන බලපෑම, එමගින් චිත්රපටයේ විනිවිදභාවයට බලපායි;
④ ෙරසින් අමුද්රව්යවල අධික තෙතමනය;
⑤ ඉතා වේගවත් ඇදීමේ වේගය, ප්රමාණවත් නොවන චිත්රපට සිසිලනය
විසඳුම්:
① ෙරසින් ඒකාකාරව ප්ලාස්ටික් බවට පත් කිරීම සඳහා නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න;
② පිඹින අනුපාතය වැඩි කරන්න;
③ සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වාතය පරිමාව වැඩි කරන්න;
④ අමුද්රව්ය වියළන්න;
⑤ කම්පන වේගය අඩු කරන්න.
3. රැලි සහිත චිත්රපටය
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① පටල ඝනකම අසමාන වේ;
② සිසිලන බලපෑම ප්රමාණවත් නොවේ;
③ පිපිරුම් අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, බුබුල අස්ථායී වීමටත්, එහාට මෙහාට පැද්දීමටත්, රැළි වැටීමට පහසු වීමටත් හේතු වේ;
④ lambdoidal පුවරුවේ කෝණය ඉතා විශාල වේ, චිත්රපටය කෙටි දුරක් තුළ සමතලා කර ඇත, එබැවින් චිත්රපටය රැළි වැටීමටද පහසුය;
⑤ කම්පන රෝලරයේ පැති දෙකෙහි පීඩනය නොගැලපේ, එක් පැත්තක් ඉහළ වන අතර අනෙක් පැත්ත අඩුය;
⑥ මාර්ගෝපදේශ රෝලර් අතර අක්ෂය සමාන්තර නොවේ, එය චිත්රපටයේ ස්ථායීතාවයට සහ සමතලා වීමට බලපාන අතර පසුව රැළි නැගීම
විසඳුම්:
① ඝනකම ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා චිත්රපට ඝණකම සකස් කරන්න;
② චිත්රපටය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම;
③ උද්ධමන අනුපාතය සුදුසු ලෙස අඩු කිරීම;
④ lambdoidal පුවරුවේ කෝණය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න;
⑤ චිත්රපටය ඒකාකාරව අවධාරණය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කම්පන රෝලරයේ පීඩනය සකස් කරන්න;
⑥ එක් එක් මාර්ගෝපදේශ පතුවළ අක්ෂය පරීක්ෂා කර එය එකිනෙකට සමාන්තරව කරන්න
4.චිත්රපටයේ ජල මීදුම රටාවක් ඇත
අසාර්ථක වීමට හේතු පහත පරිදි වේ:
① පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩුයි, දුම්මල ප්ලාස්ටික්කරණය දුර්වලයි;
② දුම්මල තෙත් වන අතර තෙතමන අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළය.
විසඳුම්:
① extruder හි උෂ්ණත්ව සැකසුම සකස් කර නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න.
② දුම්මල අමුද්රව්ය වියළන විට, දුම්මලවල ජල ප්රමාණය 0.3% නොඉක්මවිය යුතුය.
5. පටල ඝනකම අසමාන
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
①මරණ පරතරයේ ඒකාකාරිත්වය චිත්රපට ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.මිය ගිය පරතරය ඒකාකාරී නොවේ නම්, සමහර කොටස් විශාල පරතරයක් ඇති අතර සමහර කොටස් කුඩා පරතරයක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිස්සාරණය වෙනස් වේ.එබැවින්, සාදන ලද චිත්රපට ඝණකම අනුකූල නොවේ, සමහර කොටස් තුනී වන අතර සමහර කොටස් ඝන වේ;
② ඩයි උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම ඒකාකාරී නොවේ, සමහරක් ඉහළ සහ සමහරක් අඩු වේ, එබැවින් පටල ඝනකම අසමාන වේ;
③ සිසිලන වායු වළල්ල වටා වායු සැපයුම අස්ථායී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන සිසිලන ආචරණය, චිත්රපටයේ අසමාන ඝනකම ඇති කරයි;
④ උද්ධමන අනුපාතය සහ කම්පන අනුපාතය සුදුසු නොවන අතර, පටල බුබුලේ ඝණකම පාලනය කිරීමට අපහසු වේ;
⑤ ඇදීමේ වේගය නියත නොවේ, නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ, එය නිසැකවම චිත්රපටයේ ඝනකමට බලපානු ඇත.
විසඳුම්:
① සෑම තැනකම ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා හිස පරතරය සකස් කරන්න;
② ඩයි කොටස උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී කිරීමට හිස උෂ්ණත්වය සීරුමාරු කරන්න;
③ වායු පිටවන ස්ථානයේ ඒකාකාර වායු පරිමාව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන උපාංගය සකසන්න;
④ උද්ධමන අනුපාතය සහ කම්පන අනුපාතය සකස් කරන්න;
⑤ කම්පන වේගය නියතව තබා ගැනීමට යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ උපාංගය පරීක්ෂා කරන්න.
6. චිත්රපටයේ ඝනකම ඉතා ඝනයි
අසාර්ථක ප්රතිරාවය:
① Die gap සහ extrusion ප්රමාණය ඉතා විශාල බැවින් චිත්රපට ඝනකම ඉතා ඝනයි;
② සිසිලන වායු වළල්ලේ Athe වායු පරිමාව ඉතා විශාල වන අතර චිත්රපට සිසිලනය ඉතා වේගවත් වේ;
③ කම්පන වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ.
විසඳුම්:
① මැරෙන පරතරය සකස් කරන්න;
② චිත්රපටය තවදුරටත් පුළුල් කිරීම සඳහා වායු වළල්ලේ වායු පරිමාව නිසි ලෙස අඩු කරන්න, එවිට එහි ඝනකම තුනී වේ;
③ කම්පනයේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න
7. පටල ඝනකම ඉතා තුනී
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① Die gap ඉතා කුඩා වන අතර ප්රතිරෝධය ඉතා විශාල බැවින් චිත්රපට ඝනකම තුනී වේ;
② සිසිලන වායු වළල්ලේ වායු පරිමාව ඉතා කුඩා වන අතර චිත්රපට සිසිලනය ඉතා මන්දගාමී වේ;
③ කම්පන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර චිත්රපටය ඕනෑවට වඩා දිගු වන නිසා ඝනකම තුනී වේ.
විසඳුම්:
① ඩයි නිෂ්කාශනය සකස් කරන්න;
② චිත්රපට සිසිලනය වේගවත් කිරීම සඳහා වායු වළල්ලේ වායු පරිමාව නිසි ලෙස වැඩි කරන්න;
③ කම්පන වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
8. චිත්රපටයේ දුර්වල තාප මුද්රා තැබීම
අසාර්ථක වීමට හේතුව පහත පරිදි වේ:
① පිනි ලක්ෂ්යය ඉතා අඩුය, බහු අවයවික අණු දිශානත වන අතර එමඟින් චිත්රපට ක්රියාකාරිත්වය දිශානුගත පටලයට ආසන්න වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තාප මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය අඩු වේ;
② නුසුදුසු පිඹීමේ අනුපාතය සහ කම්පන අනුපාතය (ඉතා විශාල), චිත්රපටයේ තාප මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන පරිදි චිත්රපටය දිගු කර ඇත.
විසඳුම්:
① පිනි ලක්ෂ්යය වැඩි වන පරිදි වායු වළල්ලේ වායු පරිමාව සකසන්න, පිඹීම සහ ඇදීම නිසා ඇති වන අණුක දිශානතිය අඩු කිරීමට හැකිතාක් ප්ලාස්ටික් ද්රවාංකය යටින් පිඹින්න;
② පිඹින අනුපාතය සහ කම්පන අනුපාතය ටිකක් කුඩා විය යුතුය.පිඹින අනුපාතය ඉතා විශාල නම් සහ කම්පන වේගය ඉතා වේගවත් නම් සහ චිත්රපටයේ තීර්යක් සහ කල්පවත්නා දිගු වීම අධික නම්, චිත්රපටයේ ක්රියාකාරිත්වය ද්විඅක්ෂීය දිගු කිරීමට නැඹුරු වන අතර චිත්රපටයේ තාප මුද්රා තැබීමේ ගුණය වනු ඇත. දුප්පත්.
9. චිත්රපටයේ දුර්වල කල්පවත්නා ආතන්ය ශක්තිය
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① දියවන දුම්මලයේ අධික උෂ්ණත්වය චිත්රපටයේ කල්පවත්නා ආතන්ය ශක්තිය අඩු කරයි;
② මන්දගාමී කම්පන වේගය, චිත්රපටයේ ප්රමාණවත් කල්පවත්නා දිශානත බලපෑම, කල්පවත්නා ආතන්ය ශක්තිය වඩාත් නරක අතට හැරෙන පරිදි;
③ ඉතා විශාල පිඹින ප්රසාරණ අනුපාතය, කම්පන අනුපාතය සමඟ නොගැලපීම, එවිට චිත්රපටයේ තීර්යක් දිශානුගත බලපෑම සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වන අතර කල්පවත්නා ආතන්ය ශක්තිය වඩාත් නරක වනු ඇත;
④ චිත්රපටිය ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වේ.
විසඳුම්:
① උණු කළ දුම්මලවල උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කරන්න;
② කම්පන වේගය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න;
③ කම්පන අනුපාතයට අනුවර්තනය වීමට උද්ධමන අනුපාතය සකස් කරන්න;④ සිසිලන වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
10.චිත්රපට තීර්යක් ආතන්ය ප්රබල වෙනස
වැරදි හේතු:
① කම්පන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, උද්ධමන අනුපාතය සමඟ වෙනස ඉතා විශාල වන අතර, එය කල්පවත්නා දිශාවට ෆයිබ්රෝසිස් ඇති කරයි, සහ තීර්යක් ශක්තිය දුර්වල වේ;
② සිසිලන වායු වළල්ලේ සිසිලන වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ.
විසඳුම්:
① පිඹින අනුපාතයට ගැලපෙන පරිදි කම්පන වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න;
② අධික උෂ්ණත්වයේ ඉහළ ප්රත්යාස්ථ තත්වයක් යටතේ දිගු වීම සහ දිශානතියට පත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිඹින ලද පටලය ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමට වායු වළල්ලේ වායු පරිමාව වැඩි කරන්න.
11. චිත්රපට බුබුල අස්ථාවරත්වය
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, දියවන දුම්මලයේ ද්රවශීලතාවය ඉතා විශාල ය, දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා කුඩා වන අතර එය උච්චාවචනය වීමට පහසුය;
② නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, විසර්ජන ප්රමාණය කුඩා වේ;
③ සිසිලන වායු වළල්ලේ වායු පරිමාව ස්ථායී නොවන අතර චිත්රපට බුබුල සිසිලනය ඒකාකාරී නොවේ;
④ එය ප්රබල බාහිර වායු ප්රවාහයට බාධා හා බලපෑමට ලක් වේ.
විසඳුම්:
① නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න;
② නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න;
③ අවට වායු සැපයුම ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන වායු වළල්ල පරීක්ෂා කරන්න;
④ බාහිර වායු ප්රවාහයේ බාධා වැළැක්වීම සහ අඩු කිරීම.
12.රළු සහ අසමාන පටල මතුපිට
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුයි, දුම්මල ප්ලාස්ටික්කරණය දුර්වලයි;
② නිස්සාරණ වේගය ඉතා වේගවත්ය.
විසඳුම්:
① නිස්සාරණයේ උෂ්ණත්ව සැකසුම සකස් කරන්න, සහ දුම්මල හොඳ ප්ලාස්ටික්කරණය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න;
② නිස්සාරණ වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න.
13. චිත්රපටයට ආවේණික සුවඳක් ඇත
අසාර්ථක වීමට හේතුව:
① දුම්මල අමුද්රව්ය විශේෂ සුවඳක් ඇත;
② උණු කළ දුම්මල පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දුම්මල වියෝජනය වීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සුවිශේෂී සුවඳක් ඇති වේ;
③ පටල බුබුලේ සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවන අතර පටල බුබුලේ ඇති උණුසුම් වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකෙරේ.
විසඳුම්:
① ෙරසින් අමුද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;
② නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න;
③ චිත්රපට බුබුල සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන වායු වළල්ලේ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න.
පසු කාලය: ජූනි-09-2015